Un detector de fallas por ultrasonido es un instrumento de medición utilizado para localizar y evaluar discontinuidades en materiales y componentes industriales. Por ello, su desempeño debe verificarse periódicamente para asegurar que los parámetros utilizados durante una inspección sean confiables y trazables.
En nuestro laboratorio de calibración se verifican diferentes características metrológicas del instrumento, de acuerdo con el alcance aplicable.
1. Linealidad vertical
Evalúa la capacidad del detector para reproducir correctamente diferentes niveles de amplitud de señal en la pantalla.
Este parámetro es fundamental porque la amplitud de una indicación puede utilizarse para evaluar la respuesta de una discontinuidad.
2. Linealidad horizontal
Permite verificar que la posición de una señal en la pantalla corresponda correctamente con la escala de tiempo o distancia configurada en el instrumento.
Es especialmente importante para determinar la ubicación de una indicación dentro del material.
Verificación de desempeño, los puntos siguientes se recomiendan después de una reparación de su instrumento.
1. Control y exactitud de ganancia (dB)
Se verifica que los incrementos o decrementos de ganancia indicados por el instrumento correspondan con los valores reales aplicados.
Por ejemplo, cuando el operador modifica la ganancia en pasos de 6 dB, el cambio real de amplitud debe corresponder al cambio esperado.
2. Frecuencia / frecuencia de repetición de pulsos
Cuando se encuentra contemplado dentro del alcance de calibración, se verifica el comportamiento de los parámetros relacionados con la generación y repetición de los pulsos ultrasónicos.
Estos parámetros influyen en la adquisición y presentación de las señales.
3. Respuesta del receptor
Se verifica el comportamiento del sistema receptor frente a diferentes niveles de señal, permitiendo identificar desviaciones que puedan afectar la interpretación de las indicaciones.
4. Voltaje del emisor
Se verifica el voltaje utilizado para generar el pulso eléctrico que excita el transductor. Este parámetro influye directamente en la energía de excitación y, por lo tanto, en la respuesta ultrasónica del sistema.
5. Ancho de pulso del emisor
Se determina la duración temporal del pulso generado por el emisor. El ancho de pulso puede influir en la respuesta del transductor, la frecuencia efectiva y la capacidad del sistema para obtener una adecuada resolución.
6. Tiempo de subida del emisor (Rise Time)
Se verifica el tiempo que requiere el pulso para alcanzar su nivel de amplitud. Este parámetro permite evaluar la rapidez con la que el emisor genera el pulso de excitación y forma parte de la caracterización eléctrica del equipo.
7. Parámetros adicionales
Dependiendo del modelo del detector, su configuración y el alcance de calibración, pueden verificarse otros parámetros asociados con su funcionamiento y desempeño metrológico.
Porque durante una inspección ultrasónica, el operador toma decisiones basándose en la información que proporciona el instrumento.
Una desviación en la ganancia, amplitud, escala de distancia o respuesta del equipo puede modificar la forma en que se interpreta una indicación.
Por eso, una calibración no consiste únicamente en comprobar que el detector encienda y funcione.
En ARIS NDT realizamos la calibración de detectores de fallas por ultrasonido industrial mediante procedimientos técnicos y patrones de referencia adecuados para cada magnitud evaluada.
Los resultados de calibración permiten documentar el desempeño del instrumento, sus errores e incertidumbres asociadas, proporcionando evidencia objetiva para los sistemas de calidad y los procesos de inspección.
Nuestro centro de servicio trabaja con diferentes marcas y modelos de equipos de ultrasonido industrial. No nos limitamos a una sola marca: nuestro enfoque está en el desempeño metrológico del instrumento.
¿ Necesitas calibrar tus detectores de ultrasonido?
Envíanos la marca y modelo de tu equipo y te indicaremos los puntos de calibración aplicables a tu instrumento.
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