Un medidor de espesores por ultrasonido es un instrumento de medición utilizado para determinar el espesor de materiales y componentes industriales mediante el tiempo de propagación de una onda ultrasónica.
Su desempeño debe verificarse periódicamente para asegurar que las mediciones obtenidas durante una inspección sean confiables, repetibles y trazables.
En nuestro laboratorio de calibración se verifican diferentes características metrológicas del instrumento, de acuerdo con el modelo, método de medición y alcance aplicable.
1. Exactitud de medición
Se verifica la capacidad del instrumento para indicar correctamente el espesor del material, comparando las lecturas obtenidas contra valores de referencia conocidos.
Este es uno de los parámetros fundamentales, ya que el resultado puede utilizarse para evaluar pérdida de material, corrosión y condiciones de integridad.
2. Error de indicación
Se determina la diferencia entre el valor indicado por el instrumento y el valor de referencia del patrón utilizado.
Esto permite conocer la desviación que presenta el equipo durante la medición.
3. Linealidad
Se evalúa el comportamiento del instrumento en diferentes puntos de su rango de medición.
La linealidad permite determinar si el equipo mantiene un comportamiento adecuado al medir diferentes espesores.
4. Repetibilidad
Se realizan mediciones repetidas bajo las mismas condiciones para evaluar la estabilidad de las indicaciones proporcionadas por el instrumento.
Este parámetro permite determinar qué tan consistente es el resultado cuando se repite una medición.
5. Velocidad de propagación ultrasónica
Se verifica el comportamiento del instrumento respecto a la velocidad ultrasónica utilizada para calcular el espesor del material.
Una configuración incorrecta de este parámetro puede generar errores en la medición.
6. Cero / retardo del transductor
Se verifica el ajuste asociado al tiempo que tarda la señal ultrasónica en recorrer el sistema de medición antes de ingresar al material.
Este parámetro es importante porque un ajuste incorrecto puede generar un error sistemático en la medición del espesor.
7. Rango de medición
Se verifica el comportamiento del instrumento dentro del rango de espesores aplicable, utilizando patrones de referencia adecuados.
Esto permite comprobar que el equipo mantiene su desempeño en los diferentes puntos de medición.
8. Respuesta del sistema ultrasónico
Se evalúa el comportamiento conjunto del instrumento y el transductor durante la medición.
Dependiendo del modelo y del método utilizado, pueden verificarse parámetros relacionados con la señal ultrasónica, sensibilidad y respuesta del sistema.
9. Parámetros adicionales
Dependiendo del modelo del medidor, tipo de transductor, método de medición y alcance de calibración, pueden verificarse otros parámetros asociados con su funcionamiento y desempeño metrológico.
Porque durante una inspección de espesores, el operador toma decisiones basándose directamente en la lectura proporcionada por el instrumento.
Una desviación en la exactitud o repetibilidad puede afectar el resultado de la medición y, en consecuencia, la interpretación de la condición del componente inspeccionado
En ARIS NDT realizamos la calibración de medidores de espesores por ultrasonido industrial mediante procedimientos técnicos y patrones de referencia adecuados para cada magnitud evaluada.
Los resultados de calibración permiten documentar el desempeño del instrumento, sus errores e incertidumbres asociadas, proporcionando evidencia objetiva para los sistemas de calidad y los procesos de inspección.
Nuestro centro de servicio trabaja con diferentes marcas y modelos de medidores de espesores por ultrasonido industrial.
No nos limitamos a una sola marca: nuestro enfoque está en el desempeño metrológico del instrumento y en las necesidades reales de los profesionales que utilizan estos equipos para inspección.
Envíanos la marca y modelo de tu equipo y te indicaremos los puntos de calibración aplicables a tu instrumento.
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